我公司主营输送带X射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯X射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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防跑偏保护装置的作用及安装位置
防跑偏保护装置的作用是,在输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,使输送机自动停机。
带式输送机在距离机头卸载滚筒约5-10m的位臵处安装一组跑偏保护传感器,安装高度要适中,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚动导杆,当偏离夹角大于200(允许误差±30)时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机;保护器主机经过5-10s后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。
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皮带机六大保护装置安装位置
1、 低速打滑保护:速度保护传感器的磁钢安装在导向滚筒的一侧,固定在导向滚筒上,速度传感器固定在皮带机架子上,并且速度传感器的感应端对着磁钢方向距磁钢不超过30mm。
2、 温度保护:温度保护传感器安装在皮带机的主电机上。
3、 煤位保护: 煤位保护传感器安装在卸载滚筒的前方,距卸载滚筒400-600mm,距落煤点400-600mm。
4、 烟雾保护: 烟雾保护传感器安装在主动滚筒上方下风侧5-10m处,距离上皮带600-800mm。
5、 自动洒水保护:自动洒水保护传感器安装在主动滚筒和皮带接触面的附近,距离滚筒和皮带20-30mm。
6、 跑偏保护传感器:跑偏保护传感器安装在机头皮带两侧机架上,距离槽型托辊外沿50-100mm。
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打滑的原因是多方面的,常见的原因及解决办法有:
1、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时,解决的办法是调整拉紧装置,加大初张力。
2、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而应用鼓风设备吹入,以免发生人身事故。
3、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多,没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件,使阻力增大造成打滑。
4、 启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机,可点动两次后再启动,也能有效克服打滑现象。
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